De keuken voor de wereld van morgen

Kleine en grote bedrijven in de bouw- en vastgoedsector moeten omschakelen naar een nieuwe manier van werken. De ambitie van de Nederlandse overheid is: een volledige circulaire economie in 2050. Veeneman helpt ook om het productieproces circulair te maken. Op locatie werken we onder andere met de duurzame Bruynzeel keukens. Bij deze keukens kunnen de restmaterialen van producten omgezet worden naar een nieuw product. Zo helpen wij het productieproces van lineair naar circulair.

Samen op weg naar een circulaire economie

De Bruynzeel keukens worden in eigen fabriek in Bergen op Zoom gemaakt. De productie is volledig CO2 neutraal. Lees hieronder hoe wij het duurzame proces op locatie ervaren.

Stap 1: Bruynzeel keukens levert op locatie de nieuwe keuken(s)

Stap 2: De oude keuken(s) worden gedemonteerd

Stap 3: Het werkblad en de losse onderdelen van de keukenkasten worden in een container geplaatst

Stap 4: Als de container vol is, wordt deze opgehaald door de circulaire verwerker

Stap 5: De onderdelen van de oude keukens worden gerecycled

Stap 6: De grondstoffen gaan weer het productieproces in

Samen met Bruynzeel keukens op weg naar 100% circulair

Retourneren is de sleutel

Hoe zorgen we ervoor dat de restmaterialen gerecycled kunnen worden? Retourneren van de restmaterialen speelt hierbij een grote rol. De wens is om deze restmaterialen van de nieuwe keuken terug te sturen door middel van een Niaga® tag. Niaga® is een organisatie met expertise en wetenschappelijke kennis op gebied van materiaal en recycling. Bruynzeel is bezig om deze tags te implementeren.

Geen afval meer

Er blijft steeds minder afval over na het plaatsen van een nieuwe keuken. Naar verwachting is vanaf februari/maart 2023 een biobased MDF-kern met ’s werelds eerste biobased HPL-toplaag beschikbaar. Het laminaat is CO₂ neutraal en wordt gegoten in een biohars van suikerriet en is daardoor volledig recyclebaar. Het paneel van de keuken is uitsluitend ontworpen van bijproducten van hout, bosonderhoud, voedingsindustrie en het afval van zagerijen. Deze bijproducten worden afgewerkt met een hars die wordt gewonnen uit de productie van raapzaadolie en zonnebloem. Het gebruik van 100% plantaardige hars, zonder toevoeging van een gelijmde toplaag, maakt het materiaal 100% duurzaam.

Omzetten van afval

De bedoeling is dat de restmaterialen na het schoonmaak- en sorteringsproces door verhitting omgezet worden tot groene kunststofproducten. Een duurzame oplossing om plasticvervuiling te bestrijden en te zorgen voor een schonere omgeving.

De hoeveelheid zwerfafval wordt verminderd, net als de vraag naar fossiele grondstoffen.